Power CUTTER 150

La technique du PC 200 pour les diamètres nominaux plus petits

L’alternative économique

Malgré le prix d’investissement intéressant, ce robot de fraisage a hérité de nombreux gènes techniques de son grand frère Power Cutter 200 et peut être commandé avec la même unité de commande/le même set de tuyaux. Forme constructive mince avec quatre degrés de liberté, design fonctionnel sans conduites d’alimentation sur le robot.

Caractéristiques

Décharge de traction par raccord à vis

  • Forme constructive mince
  • Entraînement de chariot puissant
  • Hydraulique intégrée pour levage du bas et
  • pivotement de l’outil de fraisage
  • Conduites d’alimentation intérieures
  • Mesure de l’inclinaison

Chariot

  • Lever et abaisser le bras du robot
  • Tourner le bras du robot à droite et à gauche
  • Marche avant et arrière
  • Pivoter le logement d’outil vers l’avant et l’arrière

Degrés de liberté

  • Lever et abaisser le bras du robot
  • Tourner le bras du robot à droite et à gauche
  • Marche avant et arrière
  • Pivoter le logement d’outil vers l’avant et l’arrière

Bras du robot

  • Mouvement de levage de 80 mm
  • Rotation infinie sans butée
  • Le moteur pneumatique/tête de fraisage est réglable manuellement
  • Surveillance sensorielle de la pression et de l’humidité

Caméra avant

  • Caméra couleurs CCD à haute résolution comme caméra à double optique
  • Optique performante avec éclairage à LED
  • Alimentation en pression

Particularités mécaniques

Pas de conduites d’alimentation sur l’appareil !

  • Pas de tuyau d’air extérieur pour le moteur pneumatique sur le boîtier
  • Pas de tuyau d’eau extérieur pour le nettoyage de la caméra sur le boîtier
  • Pas de conduites hydrauliques sur le boîtier
  • Pas de câbles pour l’alimentation de la caméra sur le boîtier

Une rotation infinie est possible sans butée mécanique du bras grâce à cette construction. Aucun endommagement au niveau des conduites d’alimentation pour le cylindre hydraulique, le moteur pneumatique et la caméra.

Surveillance électronique

  • Capteur de pression dans le chariot
  • Capteur de température dans le chariot
  • Capteur d’humidité dans le chariot

Communication CAN-Bus

  • Transmission sûre des données entre la commande et les composants reliés.
  • Le bus CAN permet une conception modulaire.
  • Une intégration simple des composants supplémentaires dans le système est possible.

Visualisation

  • Affichage de la pression, de la température et de l’humidité dans l’appareil.

Données techniques

0

Domaine d’application

DN 150 – DN 250

,

Longueur totale

750 mm

Longueur du bras

200 mm

[

RAYON Ø

105 mm

Poids

20 -25 kg*

* Selon l’équipement
Sous réserve de modifications techniques et de perfectionnements.

Commande

La surveillance sensorielle est un atout qui offre toute une série d’avantages dans la pratique. Les capteurs d’inclinaison déterminent l’inclinaison axiale et radiale du chariot, les capteurs surveillent la pression et l’humidité dans le chariot et les capteurs d’angle surveillent la position des composants les uns par rapport aux autres ainsi que la fonction rotation du bras. La commande offre les avantages suivants :

  • Tension d’alimentation universelle 115 V/ 230 V
  • Conception compacte (largeur 19″, hauteur 3HE)
  • Communication par bus CAN
  • Pupitre de commande externe avec affichage
  • Commande de tous les mouvements au moyen d’une manette
  • Entrées et sorties vidéo commutables
  • Visualisation des paramètres
  • Affichage de l’inclinaison transversale et longitudinale
  • Enregistrement et appel des paramètres
  • Poids env. 8 kg

Technique d’approvisionnement

Enrouleur de câble

  • Tension d’alimentation 115 V/ 230 V
  • Câble spécial 140 m, force de traction > 400 kg
  • Câble spécial 220 m, force de traction > 400 kg
  • Enroulement et déroulement automatique du câble
  • Guidage forcé du câble lors de l’enroulement et du déroulement
  • Affichage des mètres intégré
  • Possibilité de réglage de la force de traction du câble
  • Possibilité de réglage de la vitesse du câble
  • Enroulement manuel possible du câble
  • Poids env. 39 kg

Tambour à tuyau

  • Tuyau double de 100 ou 200 m pour l’approvisionnement en eau et en air
  • Enroulement manuel ou déroulement automatique
  • Traversée à rotation pour l’air et l’eau
  • Cadre stable en tube d’acier
  • Poids env. 56 kg

Moteur pneumatique

Le moteur ECO-Line d’une puissance exceptionnelle est équipé d’un filetage de raccordement M14.

Eco-Line

  • Puissance : 860 W
  • Vitesse de rotation : 18 0001/min
  • Couple de rotation : 4 Nm
  • Consommation d’air : 1 050 l/min 

Outils

Têtes de fraisage diamant

Domaine d’utilisation : Matériaux minéraux tels que le béton et le grès. Également utilisable sous réserve pour le traitement des matériaux de fonderie.

 

Têtes de fraisage de la série Epulo

Domaine d’utilisation : Tous les matériaux non-minéraux tels que les matériaux pour gaines, les racines et les matières synthétiques. ATTENTION : Les têtes de fraisage de la série Epulo ne doivent pas être utilisées pour le traitement de l’acier, ni pour les matériaux de fonderie !

Power TOOL KATANA

Têtes de fraisage haute performance pour le Power CUTTER 200

Les outils parfaits pour des performances d’alésage et de fraisage sans précédent, en particulier en cas de matériaux très durs avec des résultats impressionnants.

Ces outils très haut de gamme permettent d’effectuer des alésages de plusieurs centimètres en l’espace de quelques secondes avec un fraisage subséquent.

Ils surpassent amplement les têtes de fraisage classiques grâce à une coupe impeccable.

Bâti universel

Bâti universel pour l’utilisation mobile en vue d’alimenter le Power CUTTER 200 E / 200 / 150.

Solution complète pour la mise à disposition de tous les éléments nécessaires avec le traitement de l’air intégré, l’approvisionnement en eau et en électricité comprenant le système de grue. Se monte et se démonte très rapidement avec le pupitre de commande.